免烧砖机的故障与调整_免烧砖机价格是多少

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将新型砌块砖机的就磨具拆掉。把新模具的下摸安装到主机集振相上面，如果是标砖更换空心砖，由于水泥砖高度不同，所以要调整水泥砖的高度。然后再把下模下到下模具的模箱里面。

在使用免烧砖机时，必需安顿在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。每次开动免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

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故障原因：原材料颗粒太大，或材质不好，不符合要求；混凝土料搅拌不均匀；干湿度或配比不恰当。处理方法：生产时，要严格按照我们公司的要求选用原材料。如果混凝土料的配比没问题时，调节一下干湿度，将混凝土料搅拌均匀。

1、可能上下模咬合严重。检查上下模间隙是否过小。可能下模油缸未能锁紧。检查油封是否漏油，操纵杆。可能进料太湿或进料太细。

2、下模起、落不平：（1）首先检查左右油缸、油管是不是有损坏，造成左右油缸不同步，如有损坏请及时更换油缸、油管。

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3、因此，一旦水泥制砖机出现了料仓给料机的位置偏差，就可以及时找到原因并解决。在给料车进行给料时，有两个原因导致水泥砖筒仓，并且水泥没有放在料斗的中间：物料后限位的限位开关调整不当。

4、有以下几种情况：布料不足；振动器振动频率低；上模供油压力低；料配比不好；下模下压振动器间隙太大。最主要压力不足要调节油压，或者液压振动时间多几秒，再不行的话，就要跟厂家联系，派人维护。

5、找厂家吧，去年单位定的泉州三联机械的机器，没坏过，售后不错。

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找厂家吧，去年单位定的泉州三联机械的机器，没坏过，售后不错。

处理办法：针对以上问题分别进行处理，对O形圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度，消除密封面不严的现象。

原材料的配料不当，就会在加工的时间调整物料湿度，应为整个免烧砖的生产过程中，针对湿度问题对设备的影响是很大的；另外如果湿度过大，就会影响免烧砖的成型，或者成畸形出现，这样的一般不会出现缺角现象，湿度小才会出现。

最后就是一些常见故障的维护和处理。比如，一些新手填料太多，导致免烧砖机停车状况，就需要加强操作培养。其他症状，在设备保养手册中都会详细地交代，请务必按照保养维护要求做。

检查各仪表是否正常，控制开关、按钮切换正常，接触器、继电器良好，出点有无烧损，接线端子连接无松动脱落。

估计是线路出啊先问题，还有就是你买的本身品牌估计质量上有问题。可以先找个电工先查查原因，然后再做定论。

1、免烧砖砖机生产线液压系统维护需要对严重磨损、、损坏、氧化等问题的部件进行更换，根据银马砖机用户了解，该条生产线需要6到9个人来操作。

2、液压系统的泄漏，包括阀门的内部泄漏（失压）和阀门安装部位的泄漏。通常由密封圈的老化引起，定期维护即可。液压管路的泄漏，主要由震动、[_a***_]应力以及老化造成，对于这种情况加强检查维修即可。

3、处理办法：针对以上问题分别进行处理，对O形圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度，消除密封面不严的现象。

1、故障原因：压头的接近开关到位或感应铁没有被感应到，压头极限的接近开关损坏，接近开关的电路损坏或松动，并且输入端 plc已损坏。排除方法：如果压头未升高到该位置，则将压头升高到上限。

2、此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。

3、③八孔挤压式制砖机构造笨重，一次性投资高，耗电量大，产量低，单块成本高。新型砖机是在引进借鉴国外墙体机械的基础上结合国情开发研制的，功能齐全，既可生产标砖，也可生产八孔砖、空心砖，避免了传统转盘式挤压制砖机的不足。

1、针对湿度问题对设备的影响是很大的；另外如果湿度过大，就会影响免烧砖的成型，或者成畸形出现，这样的一般不会出现缺角现象，湿度小才会出现。

2、可以考虑升级下你的砌块成型机。如果是大批量的出现开裂，那么肯定是你的配方问题或者是养护系统不够好，在码垛转运的时候把砖弄坏了，如果你之前都是用这个配方去弄的，那就是要更换你的码垛设备了。

3、故障原因：模框上橡胶减震垫左右送进度不一样。处理的方法：调节模框橡胶减震垫，砖低的一边跳松，砖高的一边调紧。

4、液压系统作为全自动免烧砖机设备重要组成部分，漏油是有一下原因造成的，找到原因，才能合理的加以治理，保证免烧砖机的正常生产。

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